翻越重岭，“双胞胎”导杆首次生产成功

时间:2020-09-15 13:35 作者: 点击:次

黄河鑫业公司导杆生产人员在车间工作。记者 董洁

“铸造温度687℃，速度270mm/min，冷却水压0.5MPa，冷却水温32℃，结晶器正常、拉胚机正常、同步锯正常……”

一个月前的一天，黄河鑫业公司导杆生产人员杨明洪、高甜正在向现场人员汇报，生产班长赵建忠、杨生龙全副武装守护在熔铸分厂1#母线铸造机旁，全神贯注盯着水汽笼罩着的刚刚拉出的长度不足一米的两根导杆。随着铝液缓缓流入中间包，慢慢自结晶器出口一点点往前延伸的两根导杆逐渐延长，意味着单结晶双导杆在鑫业公司首次生产成功。

单结晶器双导杆，也叫“双胞胎”导杆，顾名思义就是用一个结晶器同时生产出两根相同的导杆，听起来简单，但实际干起来却是困难重重，翻过了“三重山”才取得新突破。 此次“双胞胎”导杆试生产中采用的母线铸造机是水平铸造机，以往只能一次生产一根导杆，和专业生产铝用阳极导杆的竖井铸造机差距巨大，生产效率难以望其项背，而这部仅有的母线铸造机已有13年“高龄”，拉胚机链板因长时间未更换、停用，链板、链轮等各部件间隙增大，设备运行时晃动，先天不足导致生产出的导杆侧弯严重，不符合质量要求。

要想彻底解决这一难题，最直接、最有效的办法就是采购新的竖井铸造机，或者更换拉胚机，但在了解市场价格后得知仅仅更换链板的费用就要几十万元，竖井铸造机、拉胚机采购更换更是高达上百万元，在鑫业公司控亏减亏、降本增效的当下，无论哪一个方案，都不符合目前企业的现状，但导杆生产计划必须按时间节点完成，于是，“利用现有设备”“技改创新”成了所有生产技术人员的共同想法。

有了想法，剩下的就是落实和践行。鑫业公司熔铸分厂党支部牵头挂帅，提出导杆技改生产计划，组织党员和生产骨干反复研究解决办法，最终实现了“老旧”设备的“焕新”利用。

按照赵建忠的话说，相对于单根导杆生产而言，“双胞胎”导杆自中间包出来后在结晶器固化结晶时相互影响，导杆从结晶器出来后又在拉胚机上同时受力，只要其中一个导杆因铸造温度、速度或冷却水压不满足要求导致生产中断，那么整个生产系统都要受到影响，对铸造工艺参数的掌控极为困难，每个参数都相互影响、相互制约。简单说，就是成也“一对”，坏也“一对”。

为解决这一难题，鑫业公司抽调有近20年铸造生产经验的赵建忠、杨生龙，组成临时导杆生产班组，经过系统的工艺、技术理论培训后投入到生产现场，在实际工作中相互交流探讨，严格控制铝液温度、水压等铸造“三要素”，根据实际情况及时调整铸造参数以达到最佳生产状态，为实现“双胞胎”导杆最终安全试生产成功打下了坚实基础。

生产铝用阳极导杆过程中，不能不提一种关键介入材料“油泥”。新式结晶器对生产各个环节的要求极为严苛，按原来单根导杆生产所使用的配方配比的油泥根本不能满足“双胞胎”导杆生产需求，在试生产过程中往往用不了多长时间就会将结晶器内的油泥拉坏，导致生产终止。

熔铸分厂党支部书记王海结合自身多年铸造经验，带领技术骨干不断总结分析制约正常生产的因素，通过试验发现，以往油泥配方中所使用的红土颗粒较大，在和蓖麻油、石棉绒、石墨粉混合后，不能完全发挥其粘性。根据此情况，生产技术人员制作碾压红土的碌轴，寻找利用旧时磨面所使用的石磨盘，经过初步红土破碎、碾压、精磨、过筛等工序最终制作出符合油泥配方要求的红土，这才为“双胞胎”导杆试生产做好了充足准备。

经过全体生产技术人员的不断摸索试验和精心准备，鑫业公司终于突破了单结晶器双导杆生产的技术瓶颈，现已量产合格导杆1400根，完成了全年任务的93%。（记者 董洁 通讯员 李佳）